技術情報の提供「CNC三次元測定機による形状測定について」

　広島市工業技術センターに新規機器「CNC三次元測定機」が２０２４年３月に導入され供用開始しました。この測定機は利用者の使い勝手を向上させるために、測定プログラムの自動生成機能を備えています。

　今回は、測定プログラムの自動生成機能を使った一例として、CADデータと非接触レーザープローブで測定した全体形状を比較し、評価する一連の流れについて御紹介します。

測定に用いた試料

　　

測定機の概要

CNC三次元測定機

(株)ミツトヨ　CRYSTA-Apex V9106-571（除振台仕様）

　今回使用したセンサー及びソフトウェア

　センサー：非接触式レーザープローブ　 SurfaceMeasure 1110

　ソフトウェア：MSURF（MSURF-Plannerのオプション付き）

CNC三次元測定機

　

測定の流れと評価

１　CADデータ準備

　STEP又はSAT形式のCADデータを準備し、測定機に読み込みます。

CADデータ

　

２　座標合わせに用いるデータを測定します

　試料の測定の開始点と終了点を決め、試料をマニュアル測定し、座標合わせ用データを取得します。

　形状が複雑でなければ、マニュアル測定だけで十分な場合もあります。

試料のマニュアル測定

　

３　座標合わせを行います

　座標合わせデータとCADデータが一致する点を指定し、N点アライメントの機能により座標合わせを行い、測定機に試料の位置を設定するためにワーク座標系を作成します。

ワーク座標系の設定

４　測定プログラムの自動生成

　MSURF-Plannerの機能を使います。

　作成したワーク座標を読み込み、対象のCADデータを選択し、マクロ生成ボタンをクリックすることにより、測定プログラムを自動生成します。

　自動生成したプログラムはソフトウェア上で模擬動作させ、センサーと試料の衝突チェックが行えます。

MSURF-Plannerによる測定プログラムの自動生成

　

アニメーションによるプログラムのチェック

　

５　全体形状測定

　自動生成した測定プログラムで、実際に試料を測定します。

試料全体形状の測定

　　

６　測定結果の評価

　測定は多くの点データとして取得されているので、フィルタリングにより不要な点データを削除します。

　上記の処理を行った点群データをCADデータと比較し、その差をカラーマップ表示することができます。

測定結果の評価

まとめ

　測定プログラムの自動生成機能を使った非接触レーザープローブによる試料全体形状の測定について御紹介しました。測定プログラムが自動生成できることにより、測定の手間を大幅に減らし、これまでよりも簡単に測定することができます。

　興味がありましたら、以下までお問い合わせください。